氢氧化铝和稀盐酸能不能反应
聚合氯化铝原料及生产工艺概述
一、原料种类
1. 含铝矿物：包括铝土矿（如三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石）、粘土、高岭土、明矾石等。
2. 其他含铝原料：金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。
在我国，生产聚合氯化铝主要依据本土矿产资源进行原料选择。早期，铝灰因其成本低、生产工艺简单而得到广泛运用。由于铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，自80年代起不再用于自来水净化。
二、原料演变
80年代初，粘土矿、高岭土矿和铝土矿成为主要原料。但由于炉渣量大、外观不佳，90年代后，随着国内铝业的发展，原料逐渐转向氢氧化铝。一些制造商使用氯化铝和铝金属作为原材料，但由于国内合成盐酸的铁含量较高，生产的聚合氯化铝外观呈。
三、生产工艺
聚合氯化铝的生产方法包括酸法、减法、中和法、热解法等。固体聚合氯化铝是通过液体聚合氯化铝喷雾干燥或滚筒干燥获得的。目前，我国聚合氯化铝的生产方法主要有金属铝法、氢氧化铝法、三氧化二铝法以及结晶氯化铝法等。
1. 金属铝法
此法主要使用铝加工产生的铝屑、铝灰和铝渣为原材料。工艺包括酸法、碱法和中和法。其中，酸法因反应速度快、设备投资少等优点得到广泛应用，但产品杂质含量高，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。碱法工艺难度较高，设备投资大，成本高，应用受限。中和法则是结合了酸法和碱法的优点，关键在于严格控制铝酸钠和三氯化铝溶液的比例，以达到标准的盐基度。
2. 氢氧化铝法
此法以拜耳法中的活性氢氧化铝为原料，通过高温高压反应制备液体聚合氯化铝产品，再经浓缩干燥得到固体产品。此法工艺相对简单，但反应条件苛刻，设备要求高，腐蚀性强。
3. 三氧化二铝法
主要使用三水铝石、铝土矿、高岭土、煤矸石等为原料。工艺首先获得结晶氯化铝，再经热解或中和得到聚合氯化铝。
4. 结晶氯化铝法
此法采用沸腾热解法由结晶氯化铝生产聚合氯化铝，生产能力大。由于结晶氯化铝来源有限，生产成本较高。
5. 碱溶法
此法先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调节pH值制备聚合氯化铝溶液。产品具有良好的颜色和外观，但氯化钠含量高，原料消耗高，生产成本相对较高。
聚合氯化铝的生产工艺不断演变，原料选择及工艺控制是影响产品质量的关键因素。随着技术的发展和市场的变化，未来可能会有更多创新的生产工艺和原料选择出现。
